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深圳海德隆UV光解技术问答

实木板材辊UV底漆常见缺陷及处理

作者:深圳市海德隆光电科技有限公司 浏览: 发表时间:2021-06-02 17:53:14

常见缺陷

表现现象

产生原因

处理办法

底漆漆膜产生气泡、空穴

UV底漆未能将工件表面毛细孔、纤维空隙全部填充

1、UV底漆原因:a、UV底漆粘度太低或不高。 b、漆中充填物配比不当。 2、操作原因:a、辊筒对工件压力调节失当。 b、辊漆厚度控制不当。c、漆温温度控制不当。 3、设备原因:辊筒损坏或砂光过度。

1、选用适合不同基材的底漆。 2、 a、调节辊筒对工件的压力。 b、调节挤漆辊间距及辊筒转速,控制适当涂布量。 c、调节、控制适当的漆温。 3、维修或更换辊筒,避免过度砂光。

底漆层堆积或少漆

工件前后端头出现“堆积”或“少漆”

1、这一现象出现在采用正逆转组合辊涂时,正逆辊转速差,高低差及输送带线速度调节不当。 2、工件前后端头厚度偏厚或偏薄。

1、适当调节正逆辊转速差,高低差(工件压紧力)及输送带线速度。 2、提高素板工件厚度加工的精度和均匀度。

底漆层脱落

UV底漆涂膜鼓泡、剥离、分层,严重时整片涂层脱落

1、UV底漆原因: UV底漆附着力差。 2、工件含水率太高。 3、工件含油脂性或其它影响UV底漆附着力的侵填物。 4、固化不够或过度。

1、选用适合不同基材的附着力好的UV底漆。 2、回窑重新烘干至<12%。 3、底涂层用PU一道或二道辊涂封底或采用UV防吐油漆一道或二道。 4、调节控制适当的固化程度。

底涂层辊痕严重

底涂层纹路粗糙,平整度差

1、UV底漆原因: UV底漆流平性差。 2、操作原因:a、涂布量太大,涂层厚易产生粗糙辊痕。b、UV底漆温度太低,流平性差。 3、胶辊对工件压紧力不当。 4、胶辊表面光洁度与硬度不当。

1、选用适合不同基材流平性好的UV底漆。 2、调节挤漆辊间距,控制适当的涂布量,一般控制在10g-15g/m2。 3、适当提高UV底漆温度,改善流平性。 4、适当调节胶辊对工件压紧力。 5、改善胶辊表面光洁度与硬度。

底涂层面有深浅横纹

工件涂布后表面出现横向深浅纹印

1、UV底漆原因: UV底漆流平性差。 2、工件本身变形或砂光刨削不当,出现波浪纹。 3、操作原因: 胶辊高度调节不当。 4、设备原因: 胶辊损坏,同心度误差大。

1、选用适合不同基材流平性好的UV底漆。 2、挑选适当合格的工件。 3、适当调节胶辊高度。 4、重新维修或更换合格胶辊。


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