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深圳海德隆UV光解技术问答

UV胶印固化不良等故障及解决办法

作者:深圳市海德隆光电科技有限公司 浏览: 发表时间:2021-06-02 21:18:30

UV胶印已在世界范围内显现出它的生命力。UV胶印印品在表面质地、保护性、耐磨性和生产效率等方面具有传统胶印印品无法比拟的优势。 其主要表现在:

 

1)印刷品在到达收纸部分已经固化,无须喷粉。

 

2)油墨固化迅速,便于在非吸收类或特殊材料等承印物上印刷,例如:塑料薄膜、金属箔纸。

 

3)UV印刷的亮丽色彩,特殊的上光效果,以及印刷表面抢眼的高光泽度。

 

4)UV印刷完成后可立即进行印后加工,提高了生产效率。

 

UV胶印在我国还不算普及,在实践中存在许多故障,主要表现在:

 

一、油墨乳化

 

UV油墨的水墨平衡宽容度很窄,印刷中容易造成较严重的油墨乳化、脏版、影响印刷品质。

 

[案例] 某厂引进海得堡6+ 1 LX多色胶印机,用铝箔卡纸印刷烟包外盒,采用UV胶印工艺,当前期工作做完后准备开印时,发现网点周边有点发毛,图文不清楚。

 

以上所述的案例属于水墨不平衡所致,乳化油墨堆积于着墨辊并残留于版面和橡皮布上。

 

[处理方法] 降低印刷速度,另外,对润湿液重新配制,通常异丙醇11%~13%,专用水斗液3%、水83%其中测得导电率us=1860,PH值为5。6~6,温度为5~10℃。

 

[专家提示] 出现油墨较严重的乳化,主要是印刷刚开始时,UV油墨与油性油墨相比,墨斗中油墨的供给不是很好,所以操作时就会有将供给量逐渐增多,造成油墨较严重的乳化,所以特别注意油墨和润湿液的供给量。还有润湿液的浓度必须很好控制,以免出现波状纵向和浅色条纹。另外,车间湿度50%~60%,夏季温度20~25℃。

 

二、色序

 

UV胶印的色序较传统胶印色序复杂的多,印刷前必须慎重分析印样,排出合理的色序。

 

[案例] 某厂用海得堡6+1 LX印刷一批医药包装盒,底色墨层较厚实,其色序排列为黑、青、品红、黄、浅蓝,结果印品总显得墨量不足,颜色不饱满。

 

[处理方法] 更改色调序,先印刷墨量较小的颜色,***印墨量较大的黑色,这样就可以让着墨量达到***,色彩更加饱满。

 

[专家提示] 在各色UV油墨中,紫外线一般容易透过品红墨和黄墨,却很难透过青墨和黑墨。特别是黑墨,如果是为了提高印刷效果而过度增加色浓度,会造成固化不良,附着性不良,甚至造成背面蹭脏,在UV印刷中要特别注意黑墨的印刷浓度,另外,色序的安排必须视活件而确定。

 

三、UV胶印固化不良

 

UV胶印产品的承印物,大多是塑料片基或具镜面效果的卡纸等非吸收性材料,一般情况下,印刷压力较大,墨层较厚,往往使油墨不能很好固化。

 

[处理方法] 首先适当降低印刷速度,使各色组UV灯照射时间适当加长,让油墨彻底固化,其次调节UV灯管和承印物之间距离,加大UV光照射强度,另外,注意环境光对UV油墨的影响。

 

四、印刷套印不准

 

在UV胶印过程中,UV油墨需UV灯照射而使承印物受热膨胀,从而导致套印不准,显然,这与UV油墨固化相矛盾,因为油墨固化需要UV灯照射的时间长一点,而印刷套准则需要UV灯照射时间短一些。

 

[处理方法] 在***一色印完后再进行UV固化。特殊情况下,中间色组也可以开UV灯照射,但要控制好时间。

 

五、滴墨与拉墨

 

UV油墨黏度大,流动性差,在室温偏高或温度过低的情况下,印刷机长时间高速运转,会使油墨粘度变小,流动性增强,产生墨滴。

 

[案例] 某厂印刷一批精细活件,采用UV胶印方式,待活件印完后,发现许多印品上带有墨滴,检查人员当作废品处理。

 

[处理方法] 降低室温,增加空气湿度,保持恒定的低速印刷。

 

拉墨

 

UV胶印在印刷实地版时易产生拉墨现象,其主要原因是印刷面的选择不当,并且冷机开印。

 

[处理方法]

 

1) 正确选择承印物印刷面

 

2) 机器空转预热,适当在墨辊上浇一些稀释剂。

 

3) 选择粘度较低、流动性较强的油墨印刷。

 

六 正、反面粘脏

 

 粘脏的主要原因是油墨固化不足,特别是黑墨。

 

[处理方法]

 

1) 控制润湿液PH值及水墨平衡。

 

2) 检查UV灯管的功率是否在有效范围。

 

3) 印刷速度控制在6000~8000印/小时。

 

4) UV油墨与UV灯的波长相匹配。

 

七、墨色深浅不均

 

印刷中有时会发生叼口与拖梢的墨色深浅不均现象。

 

[处理方法]

 

1) 有效控制水墨平衡。

 

2) 检查水、墨辊压力。

 

3) 调节中心串墨辊的起始静点位置。


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